在石油化工壓力容器制造過(guò)程中，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大?，F介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術(shù)方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進(jìn)行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設計技術(shù)。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      分瓣成型工藝,它包括制作分瓣板模具,對分瓣板進(jìn)行下料,料片表面進(jìn)行粘貼牛皮紙防護及對分瓣板模具工作表面拋光擦凈,將分瓣板冷模壓制成型,對分瓣板兩側邊按要求切割后修整,將分瓣板進(jìn)行組裝焊接,將制得的整體進(jìn)行修整,變形的焊縫處局部加溫至100?200℃,后定高,然后進(jìn)行整體初檢并調整至合格,溫翻邊成型,劃端口切割線(xiàn)并核對,磨坡口、表面酸洗、直邊和小R部位P?I級合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗收。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量高,制作周期短,制作成本低。

         分瓣式組合體是石油行業(yè)中常用的井下機械零件組合結構，通常整體為圓筒形狀，由沿軸線(xiàn)對稱(chēng)的若干相同分瓣結構組合而成。分瓣式組合體零件的加工難度較大，加工時(shí)既要保證各瓣零件的表面質(zhì)量，同時(shí)要滿(mǎn)足組合后零件整體的形狀和位置精度，往往需要將半精加工后的分瓣零件組合后再進(jìn)行組合體的精加工。因此，分瓣式組合體加工必須使用外圓卡具，且該卡具應滿(mǎn)足卡緊方便可靠、結構簡(jiǎn)單、體積小的要求。目前的外圓卡具沿外圓周向卡緊力不均勻，易導致組合結構卡緊后零件錯位變形，同時(shí)現有卡具結構復雜、體積較大，對機床的操作空間要求較高。